Nuevo suministro de vacío centralizado en Hamper GmbH - Tuberías realizadas con aquatherm blue - Desde mini bocaditos de salami hasta la especialidad de jamón de ternera pastirma: Hamper Wurst- und Fleischwaren GmbH produce desde 1991 una amplia gama de embutidos y productos cárnicos con certificación Halal en su planta de Mettendorf (Alemania).
Los ciudadanos musulmanes de Alemania y de muchos otros países europeos, como Francia, Gran Bretaña, Austria, Dinamarca y Bélgica, aprecian especialmente los productos de la empresa, que se encuentra entre los líderes de calidad de Europa y entre las empresas ecológicas probadas y certificadas de Alemania. Para fijar el rumbo hacia el futuro, la empresa está invirtiendo en nuevas capacidades de producción y procesos empresariales digitales.
"Como primer paso, implantamos un sistema solar para asegurar los costes operativos a largo plazo", explica el Director Gerente Andreas Fabry. "El siguiente gran hito fue la modernización y ampliación del envasado".
Las ocho envasadoras se conectaron a un suministro de vacío centralizado. Los motivos de esta decisión fueron reducir los costes energéticos, aumentar la fiabilidad operativa y conseguir ciclos de envasado más rápidos.
La empresa Busch Vacuum Solutions suministró un sistema de vacío con bombas de vacío rotativas de paletas y un reforzador de vacío que cumplía estos requisitos con menos bombas de vacío que las utilizadas anteriormente. El sistema genera un vacío para las máquinas de termoformado individuales: el vacío grueso, que mantiene un nivel de vacío constante en las tuberías y un contenedor de vacío, y un vacío fino, que se activa cuando se está realizando el envasado en las máquinas individuales.
El polipropileno sustituye al acero inoxidable
Con el anterior suministro de vacío descentralizado, las bombas funcionaban durante todo el tiempo de trabajo, aunque no se necesitara vacío. El nuevo sistema tiene la ventaja de que sólo funcionan las bombas de vacío que son realmente necesarias para las necesidades del momento. Dos recipientes de vacío garantizan que se disponga de suficiente reserva (es decir, que la máquina se exponga inmediatamente al vacío, aunque el sistema tenga que arrancar primero). Además, se garantiza un tiempo de evacuación rápido, lo que a su vez tiene un efecto positivo en los tiempos de ciclo, (es decir, el envasado puede realizarse más rápidamente).
"Al reducir el número de bombas, pudimos reducir los costes de mantenimiento y servicio en torno a un 70%", afirma Fabry. "La conexión y desconexión en función del consumo de los módulos individuales de las bombas también reduce nuestras necesidades energéticas en torno a un 70%".
El nuevo sistema de vacío hizo necesario un nuevo sistema de tuberías. En lugar de utilizar acero inoxidable como antes, Hamper optó por un producto fabricado con el plástico polipropileno (PP). Siguiendo una recomendación de Busch Vacuum Solutions, se instaló aquatherm blue en tamaños comprendidos entre 160 y 200 mm.
El rango de vacío por debajo de unos pocos milibares, (es decir, a una presión muy inferior a la atmosférica), requiere propiedades especiales de un sistema de tuberías. El aquatherm blue que se utilizó consiste en el material fusiolen® PP-RCT. En comparación con otros tipos de polipropileno, éste se caracteriza por una mayor resistencia a la compresión a temperaturas más elevadas. Esto hace que las tuberías de vacío sean aún más seguras, y también se presta bien a áreas de aplicación tales como elevadores de alta presión, redes de calefacción urbana y sistemas de procesos industriales.
Solución ligera perfecta para la instalación en falsos techos
"He estado trabajando con aquatherm blue y estoy especialmente impresionada por la tecnología de conexión", explica Marina Neubacher, gerente de NeuDi GmbH. NeuDi acompaña a sus clientes desde el asesoramiento y la planificación hasta el suministro, la instalación y el mantenimiento de sistemas de aire comprimido y redes de tuberías, y también ha trabajado para Hamper GmbH. El sistema de tuberías se conectó formando una unidad homogénea, cohesiva y, por tanto, segura, calentando brevemente la tubería y el accesorio con ayuda de las herramientas suministradas y, a continuación, simplemente uniéndolos.
"Los cordones de soldadura son estancos, lo que impide la salida de aire en los puntos de conexión", afirma Marina Neubacher. “Esto permite mantener bajos el consumo de energía y los costes de funcionamiento.”
Las condiciones estructurales in situ también fueron decisivas para el uso de polipropileno en lugar de acero inoxidable: las tuberías de vacío se instalaron por encima de la zona de producción en un falso techo, que se encuentra bajo el techo bruto real. Neubacher explica:
"Aunque el falso techo es transitable, debido a la estática tuvimos que prescindir de plataformas elevadoras durante el montaje y, con pura fuerza muscular, montar el sistema, que consta de una línea principal de 200 mm de diámetro y salidas de dimensiones más reducidas, por debajo del techo del edificio. aquatherm blue es muy ligero en comparación con los sistemas metálicos y ha simplificado el montaje".
